cerâmica
LarLar > Notícias > cerâmica

cerâmica

Nov 22, 2023

Scientific Reports volume 12, Número do artigo: 21486 (2022) Citar este artigo

1691 Acessos

3 Citações

3 Altmétrica

Detalhes das métricas

O CoCrFeNi é uma liga de alta entropia (HEA) cúbica de face centrada (FCC) bem estudada que exibe excelente ductilidade, mas apenas resistência limitada. O presente estudo se concentra em melhorar o equilíbrio resistência-dutilidade deste HEA pela adição de quantidades variáveis ​​de SiC usando uma rota de fusão a arco. O cromo presente na base HEA resulta na decomposição do SiC durante a fusão. Consequentemente, a interação do carbono livre com o cromo resulta na formação in situ de carboneto de cromo, enquanto o silício livre permanece em solução na base HEA e/ou interage com os elementos constituintes da base HEA para formar silicietos. As mudanças nas fases microestruturais com o aumento da quantidade de SiC seguem a sequência: fcc → fcc + eutético → fcc + plaquetas de carboneto de cromo → fcc + plaquetas de carboneto de cromo + silicetos → fcc + plaquetas de carboneto de cromo + silicidas + glóbulos/flocos de grafite. Em comparação com as ligas convencionais e de alta entropia, os compósitos resultantes exibiram uma ampla gama de propriedades mecânicas (resistência ao escoamento de 277 MPa com mais de 60% de alongamento a 2522 MPa com 6% de alongamento). Alguns dos compósitos de alta entropia desenvolvidos mostraram uma excelente combinação de propriedades mecânicas (resistência ao escoamento 1200 MPa com 37% de alongamento) e ocuparam regiões anteriormente inatingíveis em um mapa de resistência ao escoamento versus alongamento. Além de seu alongamento significativo, a dureza e resistência ao escoamento dos compósitos HEA encontram-se na mesma faixa dos vidros metálicos a granel. Portanto, acredita-se que o desenvolvimento de compósitos de alta entropia pode ajudar na obtenção de excelentes combinações de propriedades mecânicas para aplicações estruturais avançadas.

O design de ligas de alta entropia é um novo conceito promissor no campo da metalurgia1,2. Ligas de alta entropia (HEAs) demonstraram em alguns casos uma excelente combinação de propriedades físicas e mecânicas, incluindo alta estabilidade térmica3,4, alongamento superplástico5,6, resistência à fadiga7,8, resistência à corrosão9,10,11, excelente desgaste12, 13,14,15 e propriedades tribológicas15,16,17 e bom desempenho mecânico mesmo em altas temperaturas18,19,20,21,22 e temperaturas criogênicas23,24,25. Combinações excepcionais de propriedades mecânicas em HEAs são geralmente atribuídas à presença de quatro efeitos principais, ou seja, alta entropia configuracional26, distorção de rede severa27, difusão lenta28 e efeitos de coquetel29. HEAs são geralmente caracterizados como sendo do tipo FCC, BCC e HCP. FCC HEAs normalmente contêm elementos de transição, como Co, Cr, Fe, Ni e Mn, e exibem excelente ductilidade (mesmo em condições criogênicas25), mas têm baixa resistência. BCC HEAs geralmente consistem em elementos de alta densidade, como W, Mo, Nb, Ta, Ti e V exibem resistência muito alta, mas têm baixa ductilidade e baixa resistência específica30.

Modificações microestruturais de HEAs baseadas em processamento mecânico, processamento termomecânico e adições elementares têm sido exploradas a fim de obter melhores combinações de propriedades mecânicas. Verificou-se que a deformação plástica severa do CoCrFeMnNi FCC HEA por meio de torção de alta pressão resultou em um grande aumento tanto na dureza (520 HV) quanto na resistência (1950 MPa), mas o desenvolvimento da microestrutura nanocristalina (~ 50 nm) tornou a liga frágil31. A introdução de plasticidade induzida por geminação (TWIP) e plasticidade induzida por transformação (TRIP) para o CoCrFeMnNi HEA conferiu boa capacidade de encruamento, resultando em uma grande ductilidade à tração, embora ao custo de baixos valores de resistência à tração final verdadeira (1124 MPa)32. O uso de shot peening para desenvolver uma microestrutura hierárquica (consistindo de uma fina camada deformada e um núcleo não deformado) em um CoCrFeMnNi HEA resultou em um aumento de resistência, mas a melhoria foi limitada a apenas cerca de 700 MPa33. O desenvolvimento de ligas multifásicas de alta entropia e ligas eutéticas de alta entropia utilizando adições elementares não equiatômicas também tem sido explorado na busca por materiais com melhores combinações de resistência e ductilidade34,35,36,37,38,39,40,41 . Uma distribuição fina de fases duras e moles em ligas eutéticas de alta entropia resultou em combinações relativamente melhores de resistência e ductilidade35,38,42,43.

 60%, 37%, 7.3% and 6.19%) combinations. Specific yield strength is also an important consideration in shortlisting materials for advanced engineering applications63,64. In this regard, the present HEA composites exhibit excellent combinations of specific yield strength and elongation. This is because addition of low density SiC results in composites with high specific yield strength. The specific yield strength and elongation of the HEA composites lie in the same range as that for FCC HEAs as well as for refractory HEAs, as shown in Fig. 11b. The hardness and yield strength of the developed composites lie in the same range as found for bulk metallic glasses65 (Fig. 11c). High hardness and yield strength are characteristic features of bulk metallic glasses (BMGs), but they exhibit limited elongation66,67. The hardness and yield strength of some of the HEA composites developed in the present study, however, also exhibit significant elongation. It is therefore concluded that the as-developed HEA composites offer a unique and a highly sought-after package of mechanical properties that can be useful for different structural applications. This unique combination of mechanical properties can be attributed to the uniform dispersion of hard carbides formed in-situ in the FCC HEA matrix. Microstructural modification resulting from the addition of ceramic phase needs, however, to be carefully studied and controlled to avoid casting defects, such as those found for the S-5 and S-6 composites, as part of the goal to obtain better combinations of strength and ductility./p>