James Dulley: Etapas para soldar acessórios de tubos de cobre você mesmo

Querido James: Estamos reformando nossa sala de estar e adicionando um bar molhado. Posso instalar canos de esgoto de plástico facilmente, mas você tem algum conselho para soldar tubos de linha de abastecimento de cobre?

— Briana G.

Querida Briana: Tentar soldar acessórios para tubos de cobre pela primeira vez pode ser intimidante. Na verdade, é bastante fácil de fazer com a preparação adequada das peças. Você estará trabalhando com uma tocha de propano para aquecer o cano, então sempre tenha um extintor de incêndio e um balde de água por perto.

Não tenha medo de soldar. O processo real usa ação capilar, semelhante à maneira como as plantas extraem umidade através de suas raízes. É realmente divertido de assistir. Quando o tubo esquenta e a solda derrete, a ação capilar a atrai para a junta.

O trabalho de encanamento com cobre é uma tarefa que requer planejamento antes de tentar soldar qualquer um dos tubos. Corte e dobre todos os tubos e encaixe-os cuidadosamente primeiro.

Corte o tubo com um cortador de tubos simples e seguro que você gira ao redor do tubo. Cada vez que você girá-lo, aperte-o um pouco mais até que ele corte. Vá devagar no início até desenvolver uma sensação de usá-lo. Não desanime se você esmagar sua primeira, segunda, terceira peça. Você vai entender isso eventualmente.

Após encaixar, desmonte as peças. A limpeza e preparação da superfície são importantes para o bom funcionamento da ação capilar. Não comece esta tarefa se estiver com pressa, porque você acabará gastando o dobro do tempo refazendo-a. Eu sei por experiência.

Use um pano de encanador ou uma lixa fina para limpar a extremidade do tubo. Deve ser brilhante quando você terminar. Tenha cuidado se estiver usando lixa para não remover muito material. Se a junta entre a conexão e o tubo estiver frouxa, a solda não será puxada corretamente.

Pegue uma escova de encaixe e limpe a superfície interna do encaixe, onde o tubo desliza para dentro, até que fique brilhante. Sopre a poeira e deslize a conexão sobre a extremidade do tubo. Deve ser um bom ajuste confortável.

Nesse ponto, sempre coloco algumas folhas de papel alumínio sob a área onde pretendo soldar. Depois de soldar uma ou duas peças, você não terá problemas, mas na primeira vez pode pingar alguma solda quente. A folha ajuda a proteger o chão.

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Abra a lata pequena de fluxo de pasta e espalhe uma camada fina na extremidade do tubo e no interior da conexão. Quando o fluxo fica quente durante a soldagem, ele limpa quimicamente as superfícies para uma boa ligação. Não é perigoso de usar, mas mantenha-o longe dos olhos.

Agora você está pronto para soldar. Coloque o encaixe sobre o tubo e acenda a tocha de propano. Aqueça a conexão, não o tubo. A minúscula chama azul dentro da chama maior deve tocar a conexão. O fluxo começará a borbulhar. Não superaqueça ou você pode queimar o fluxo, tornando-o ineficaz.

Assim que o fluxo parar de borbulhar, geralmente em cerca de 20 segundos, toque a solda na junta. Deve começar a derreter quase instantaneamente. Remova a chama e observe a solda desaparecer na junta. Aplique a solda por cinco segundos no máximo.

Neste ponto, você pode usar uma escova de aço para limpar qualquer excesso de solda derretida que esteja pendurada na junta. Esta solda extra não é um problema, apenas não parece um trabalho profissional. Espere alguns minutos para que o tubo esfrie antes de ligar a água ou você pode estourar a solda.

— James Dulley é um engenheiro mecânico, um ávido faça-você-mesmo e um colunista sindicalizado nacionalmente com Creators.com. Envie suas perguntas por e-mail para ele em Veja como. Clique aqui para as colunas anteriores. As opiniões expressas são próprias.

James Dulley é um engenheiro mecânico, um ávido Do-It-Yourselfer e um colunista sindicalizado nacionalmente com Creators.com. Envie suas perguntas por e-mail para ele em Veja como. As opiniões expressas são próprias.